生产管理

刁东平

刁东平阿米巴经营模式中国导入先行者北大纵横咨询集团阿米巴研究院创始人、院长中山大学管理学院客座教授原松下电器职业经理人为百家企业成功导入阿米巴经营模式提供咨询服务为数千家企业提供阿米巴经营模式实战培训主讲课程《阿米巴经营-经营会计篇》《从管理到自主经营-千部的经营素质能力提升》 《阿米巴经营激励》 《阿米巴经营模式实战-构建与落地》 《阿米巴经营

王学彬《班组长综合管理能力提升》

课程背景:随着制造业转型升级和数字化技术的快速发展,企业对基层管理者的能力要求日益提高。班组长作为生产一线的核心管理者,是连接企业战略与执行落地的关键纽带,其管理水平直接影响生产效率、团队凝聚力和企业核心竞争力。然而,在传统管理模式下,许多班组长因缺乏系统化培训,往往面临以下挑战:‌角色认知不足‌:部分班组长仍停留在“技术能手”思维,未能有效转型为“团队领导者”;管理方法滞后‌:对精益生产、数字化

柳草《华为式班组长能力提升》

3天版:柳草【课程背景】华为任正非先生说过“华为最重要的是管理,而不是技术”,可见管理的重要性。从泥沼里爬出来的才是圣人,烧不死的鸟才是凤凰,这些经典的话语无不传递着一路摸爬滚打、一路成长的华为奋斗史。艰苦奋斗的内涵不是身体上的劳作,它主要是指思想上的不断“炼钢”。管理干部需要做的是修身与修心同步尽心,这有这样才可从中找到适合他前进的思想、方法……从而有所发明、有所创造、有所前进。面对扑簌

欧阳光远《精益生产管理》

课程背景:随着全球经济的发展和市场竞争的日益激烈,企业对于提高生产效率和降低成本的追求变得越来越迫切。在这种背景下,精益生产管理应运而生。精益生产管理是一种以客户需求为导向,以消除浪费、持续改进和优化生产流程为核心的生产管理方法。它强调团队合作、问题解决、预防性维护、标准化作业和持续改进等方面的能力。精益生产管理的起源可以追溯到20世纪80年代,当时日本汽车制造商如丰田汽车和本田汽车等采用了这

吴少颖《精益生产管理》

课程背景:思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!当今时代,您的企业是否面临如下难题:“企业劳动力成本持续上升?”“原材料及成品库存居高不下?”“赶工加班已经成为家常便饭?”“过程质量不稳定,波动很大?”……面对以上问题,越来越多企业将目光投向了精益生产,希望借助精益生产帮企业渡过难关。本课程系统地介绍精益生产的理念、方法和工具,分享大量的精益生产推进活动和改

李涵

李涵老师--安全生产管理实战专家15年安全生产管理实战及培训经验中国人民大学安全工程硕士安全工程师(副高级)/国家注册安全工程师大唐发电/诚信化工/华润集团安全管理辅导导师曾任:大唐发电集团公司 | 培训经理曾任:南方电网 | 培训指导中心负责人曾任:申通快递(某省分公司)| 副总经理&党委书记曾任:国有资产监督管理委员会(正部级机构) | 督察现任:国家应急管理部应急指挥中心 | 副总安

贾玉龙

贾玉龙老师简介精益制造生产实战专家现任:海信集团丨工艺设备技术专家曾任:TCL德龙丨制造中心总经理曾任:格力电器武汉公司(世界500强)丨工艺设备部部长/总装厂厂长/技术管理学院院长/高级讲师曾任:杭州欧伦电气丨工艺总监格力成长学院高级讲师、优秀讲师工程技术人员高级工程师、制冷低温技术工程师22年世界500强企业实战经历,超过15年著名上市企业高管经历授课特点:落地实效:课程内容源自老师亲身实践经

张鹏(生产)

张鹏老师精益生产管理实战专家19年大型企业精益管理实战经验穆尔西亚大学工商管理MBAMTP认证讲师、TWI-JI、JR、JM认证讲师曾任:长安福特马自达汽车(世界500强中美日合资)丨制造工程师曾任:金龙联合汽车(国有股份)丨生产经理曾任:观致汽车(世界500强合资)丨IE主管擅长领域:生产管理、精益生产、现场问题分析解决、TPM设备管理、TQM全面质量管理、5S管理、班

王克华《一目了然的力量——现场6S与目视管理实战》

课程背景:企业竞争看管理,管理看现场,打造整洁、有序、高效、安全的生产现场,培养优秀的现场管理队伍和员工,是企业提升竞争力的基础。制造型企业的竞争力综合表现在两个方面,品质和成本。要提升竞争力必须重视现场6S和目视管理,塑造员工一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养,提高品质、降低成本、保证生产的安全。让现场透明化、可视化6S与目视化看似简单,实际内涵却相当丰富,需要非常深入细致

王德友《零事故安全管理》

课程介绍:贵公司的制造现场被下面的问题困扰吗:* 新进人员未经安全培训就上岗作业;* 员工工作不严谨不规范,工作不严格遵守作业流程和标准;* 特殊岗位操作员未经安全培训及资质认证就上岗作业;* 易燃、易爆、挥发、有毒等危险化学物品缺乏有效管理措施;* 机器设备没有编写及明示安全操作规程,设备保养不良,带病作业;* 作业场所没有安全防护设施,或安全防护设施无法正常使用;* 企业未有效推行5S活动,作