生产管理

王大伟《全面精益生产管理》

课程背景:当前制造业正经历着深刻变革,迫切要求从高速增长到价值竞争的转型,具体表现为:1.市场需求剧变:“多品种、小批量”生产模式成为主流,传统大规模标准化生产难以适应快速变化的市场节奏。2.全球竞争加剧:企业面临成本和交付周期缩短的多重挑战,利润空间被压缩。3.供应链复杂化:波动的原材料价格、物流中断风险倒逼企业优化生产流程4.可持续发展要求:“双碳”目标下,传统高能耗、高浪费的生产模式难以为继

欧阳光远《卓越金牌班组长的综合能力提升》

课程背景:在当前的工业4.0时代,企业对于一线员工的培养和管理越来越重要,90及00后员工逐渐成为企业的一线主力军,他们拥有独特的思维方式和行为习惯,对于传统的班组管理方式提出了新的挑战为了打造一流的班组,提高生产效率,增强员工士气,亟需针对90及00后员工特点进行培训1、培养新生代后员工的责任感和团队精神2、提升新生代后员工的生产技能和创新意识3、培养金牌班组长领导力和管理能力4、强

吴少颖《现场管理和生产效率提升之三招四式》

课程背景:你会不会有这样的困扰:客户订单变化生产调整不易?追加订单却碰到设备故障?品质不良高踞不下?积工待料?成本无法下降、人员加班额外费用高?人人都很忙,工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费,需要我们重新认识现场管理和生产效率。随着中国制造的发展,竞争越来越激烈,本课程为学员传授现场管理的三个基本功和提高生产效率的四大心法,增强生产核心力量,提升竞争力

王志高《六西格玛绿带系列工具实战应用》

课程背景:在全球化竞争日益激烈的今天,制造业正面临着前所未有的挑战。质量、效率、成本和创新能力成为企业能否在竞争中立于不败之地的关键因素。六西格玛,作为一种旨在减少过程变异、提高产品和服务质量的管理策略,已被全球众多领先企业广泛应用,成为提升企业竞争力的重要工具。然而,许多企业在实施六西格玛过程中遇到了一系列难题。如何确保项目团队能够准确理解和运用六西格玛的理念和工具?如何将六西格玛与现有的管

吴东翰《TQM全员质量管理推行实务》

课程背景:随着企业的高速发展,诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万,乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中,难免有着一些大家都不愿意看到的“质量重大事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力,质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色?在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区?没有质量,就没有企业的明天!质量作为企业未来竞争的决战场,在Q(质量

谢鸣《TWI现场管理者能力提升训练营》

《如何管理好一线班组?》主讲:谢鸣老师【课程背景】1.一线管理人员指导技能不足,员工工作易出错、效率低、质量难以保障。2.缺乏系统的问题分析与解决方法,难以有效处理生产中的各类问题。3.团队建设和管理能力欠缺,不了解如何打造优秀团队。4.改善技能薄弱,无法充分利用现有资源降低成本、实现持续改进。5.工作关系管理不善,上下级及员工间沟通协调存在障碍。6.安全意识和安全管理

崔军《降本增效——工厂八大浪费消除》

课程背景:工厂生产现场,聚集了公司近70%的资源(一线员工、厂房、设备等重要资源),如何提升资源效益的最大化,如何避免企业资源的浪费。如何识别增值、浪费及辅助作业?特别是如何识别隐性浪费?如何彻底消除浪费,是公司经营者必须要面对的课题。据权威数据统计,在较多生产制造业型企业中,工厂人员整体生产效率(OPE)不足50%,工厂设备整体生产效率(OEE)不足55%,库存周转天数45天或以上,生产周期时长

邱尉宁《利他共赢:金牌班组长管理技能提升》

课程背景:班组长是企业最基层的管理人员,直接带领一线员工为企业创造生产价值,班组长能力的强弱决定了整个班组战斗力的强弱,最终对企业竞争力产生较大影响。班组长的选拔主要来自一线优秀员工,拥有丰富的经验、聪明的头脑和认真的态度,但是因为缺乏在管理技能方面的系统性训练,从而影响其能力的发挥和整个班组的价值体现。本课程根据制造型企业现场管理的实际情况,提炼出以“目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正”为核

韩文召《TPM全面生产维护实战训练》

好TPM、好设备、好产品、好质量、好利润【课程背景】设备是企业的基本生产工具,它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理,叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备事后维修,这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。【课程收益】1.了解TPM设备管理的精髓:谁使用谁保养、从事后维修转变为预防维修;2.了解设备管理的范围及要求;

张胜《班组长培训系列:基层生产管理与交付保障》

主讲:张胜博士【课程背景】在制造业竞争日益激烈的今天,基层管理能力正成为企业交付效率与成本控制的关键命脉。作为生产一线的直接指挥官,班组长的决策水平与执行能力直接影响着产品质量、交付周期和现场改善成效。然而现实中,许多班组长从技术骨干转型而来,虽具备丰富的操作经验,却缺乏系统化的管理方法论和精益工具应用能力——这导致生产现场普遍存在隐形成本浪费:过量生产堆积半成品、设备空转等待、频繁搬运导致的