生产管理
崔军《精益生产提升运营效益》
课程背景：工厂生产经营，面对的三大问题：1.解决现状痛点问题：提质、增效、降本、减库，需要精益变革改善，提升制造竞争力。2.规划未来发展问题：运营系统优化、数字化转型、智能制造落地等，保障可持续发展。3. 团队人才建设问题：人才是第一资源，所有问题都与人相关，干部专业技能提升很重要。据权威数据统计，在较多生产制造业型企业中，工厂人力整体生产效率（OPE）不足50%，工厂设备
王克华《加持基层——日产训TWI王牌课：教导+关系+改善+安全》
课程背景：TWI（Training Within Industry For Supervisors）训练，是针对企业班组管理人员应具备的知识及技巧而拟定的一套系列训练课程。二战期间，由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役，在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人，如何在这种情况下保持工厂的效率和品质，成为企业界相当困扰的事情。最后，美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员，结果
李科《从班组长到生产经理进阶》
课程背景：我们都明白班组长的能力水平决定了企业的管理水平；我们都知道如果能通过不断培养班组长、并从中提拔出优秀管理者充实组织队伍是一个完美的人才梯队建设路径；但是，班组长到底应该培养哪些能力掌握哪些方法，才是企业真正需要的？到底应该如何规划从班组建设到生产管理的路径，才能渐进而合理的？本课程根据当前传统制造企业生产管理与班组建设的需求，萃取了班组长在队伍建设方面的关键技能，以从管人到理事的逻辑顺序
李明仿《Deep+AI场景应用：PMC敏捷生产计划与精准物料控制》
课程背景：在实际培训和咨询项目过程中，我们总结发现部分制造型企业有如下痛点问题：销售预测没有或者准确率极低，销售急单多变化多，有库存的不出货，没库存的拼命要！库存（原材料/半成品/成品）挤压严重，导致仓库面积不够放置，财务资金紧张产品设计工艺不成熟，生产线当成试验场，边做边改，生产效率极低，交货不及时公司BOM表资料不准确，导致后面MC和采购库存控制出现偏差部分供应商配合不好，交期长，来料质量合格
李丰杰《TPM设备全面生产维护与管理效能提升》
——数字化智能化时代向设备管理要效益课程背景：随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，智能工厂的建设离不开精益生产和智能设备的合理结合，智能设备的设备综合效率提升刻不容缓，从设备管理的角度看，设备管理的水平直接影响着整个工厂运营效率的提升。设备管理一直是不被企业高层管理者重视的话题，随着智能化的发展，设备管理有效运转效率直接决
杨学军《5S长效导入》
课程背景：现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。5S的有效实行，不仅提升现场管理水平，而且还能改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行5S或在推行中遇到困惑：5S的核心是哪个S？那个最难做到？——素养；5S推行为什么一次又一次都被打回原形？——好的素养没有成为[习惯]；整理的对象是什么？——空间,核心是要与不要！牢记[三清]； 整顿的对象是什么？——时间,重点是定置管理
邱尉宁《化险为夷：生产一线的安全管理能力提升》
课程背景：火灾、爆炸、坍塌、惨叫……一次次的事故背后都是人员和财产的巨大损失，甚至企业因此破产倒闭，经营者锒铛入狱。所以安全是企业的生命线，是一切经营业绩的前提。“安全一百分，事故零发生”是所有企业的追求，同时绝大多数的安全问题都是发生在生产一线，因此生产一线的安全管理决定了一个企业的整体安全状况。本课程通过对一线管理者安全管理的“角色”、“认知”、“职责”、“方法”四个方面的讲述，建立对生产一线
