生产管理

杨学军《生产计划与物料控制》

课程背景:计划不是什么?计划是什么?——计划不是一张纸,更不是一张废纸,计划是一个体系,是一个由组织系统、运作系统、表单系统组成的一个体系,是工厂生产管理运作的中枢神经,是制造业工厂管理的重中之重。计划体系中的组织系统涵盖的范围是什么?——计划体系涵盖计划、物控、采购、仓储等四大职能,需要解决业务出货计划、生产计划、进料计划三者之间的运作协调,透过SDCA和PDCA使业务、生产、采购三大板块一直处

朱军《TWI一线主管的管理技能训练》

课程背景:TWI是Training(培训)Within(内部的)Industry(企业)缩写,日文是:监督者的技能训练,中文是:一线主管的管理技能培训,最早起源于20世纪20年代的英国。 1941年日本偷袭珍珠港,引起了太平洋战争,美国参战,第二次世界大战全面爆发,男人参军出战,由于战时军需生产需要,大量使用了家庭妇女和外来移民,TWI在美国开发并形成了技能训练体系,170万一线主管在

杨学军《5S长效导入》

课程背景:现场是一个企业的“脸面”,也是一个企业管理水平高低的集中体现。5S的有效实行,不仅提升现场管理水平,而且还能改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行5S或在推行中遇到困惑:5S的核心是哪个S?那个最难做到?——素养;5S推行为什么一次又一次都被打回原形?——好的素养没有成为[习惯];整理的对象是什么?——空间,核心是要与不要!牢记[三清]; 整顿的对象是什么?——时间,重点是定置管理

郭峰民《​精益生产方式沙盘模拟——快乐学透精益制造》

课程背景:在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天,原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势,而产品的最终售价总体又呈现下降趋势,利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营,已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。精益生产是通过系统结构、人员组织、生产方式和市场供求等方面的变革,使生产物流系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简剔除,最终

范斌《TPM 全面生产设备维护》

讲师:范斌【课程背景】设备作为制造企业最重要的生产要素和资源,其竞争力的高低越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而,在一个传统的工厂里,许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失,并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。【课程目标】◆分享专家多年的顾问经验和成功案例;◆如何防止设备故障,提高设备综合效率;◆帮助学员领悟设备管理的TPM运

李广安

李广安老师----安全生产管理实战派专家安全生产实战派培训、咨询专家香港亚洲商学院MBA应急管理部安全与应急管理教师资格证书国家企业培训师一级证书国际通用标准课程开发教程训练导师认证TRACC-TOT促进式培训师主训资格认证日产训(中国)MTP-TTT(6单元版)讲师认证曾任:杜邦公司丨杜邦生产系统(DPS)可视化管理项目负责人曾任:海德集团丨培训开发经理曾任:乐华集团丨大学教研经理曾任:中尊集团

宋曦

宋曦老师----班组长系统能力提升训练23年生产管理经验、其中16年制造业生产全面管理工作实践经验7年制造业班组建设、生产计划、精益改善咨询/专职培训实战经验日产训五项全能(TWI+MTP6单元)认证老师(国内排名前50名)管理沙盘教学认证讲师(擅长:班组长、生产计划、精益生产沙盘教学)中国精益大师台湾籍蒋维豪弟子(接受过手把手师徒式教导)北京彼得.德鲁克学院特邀《卓有成效的管理者》课程教学案例撰

姜鸿博《精准流动——准时化生产(JIT)系统构建》

课程背景:现如今社会需求从“越多越好”到“精准满足”:消费者对个性化产品和快速交付的需求增长,倒逼企业将将JIT与柔性生产结合,JIT成为应对市场不确定性的有效手段。JIT减少库存和浪费的理念与当代环保要求高度契合,JIT通过减少库存降低仓储能耗和运输浪费,成为企业碳中和报告中的关键指标。法规对废弃物和过剩生产的限制(如欧盟《新电池法规》)迫使企业必须通过JIT精准匹配供需。外卖、直播电商等业态培

邱尉宁《PMC生产计划与物料控制》

课程背景:生产计划与物料控制(简称:PMC)是企业的神经中枢,生产计划与物料控制能力不足将会直接导致企业资金占用、库存积压、设备稼动率降低和生产效率不足,并进一步降低企业的竞争力、增加人员流失率。“提升物料计划与存量管制,加强生产计划与进度控制”是企业持续降本增效的重要手段。本课程通过“概念讲解”、“流程梳理”、“职责明确”、“部门联动”四个方面的讲述,建立对生产计划与物料控制的系统性认知,通过P

李明仿《Deep+AI场景应用:PMC敏捷生产计划与精准物料控制》

课程背景:在实际培训和咨询项目过程中,我们总结发现部分制造型企业有如下痛点问题:销售预测没有或者准确率极低,销售急单多变化多,有库存的不出货,没库存的拼命要!库存(原材料/半成品/成品)挤压严重,导致仓库面积不够放置,财务资金紧张产品设计工艺不成熟,生产线当成试验场,边做边改,生产效率极低,交货不及时公司BOM表资料不准确,导致后面MC和采购库存控制出现偏差部分供应商配合不好,交期长,来料质量合格