生产管理
杨学军《现场改善与生产效率提升》
课程背景：“做好一点，做快一点”，生产干部督导员工时的口头禅，如果没有精细化的标准工时和标准产能，一切都只是作秀的管理表演？生产日报表如果只能反映生产进度，其实不需要班组长做，将交接记录和入库单累加就知道了，关键是要让中基层干部透过制作生产日报表计算出每天的生产效率，工作效率和设备稼动率——要想时针走得准确，关键是要控制秒针的运行，要想一个月的效率好，关键是控制每天的效率!品质，成本，交期，安全，
郭伟明《智造时代的工业利器——TPM设备全生命周期管理系统》
课程背景：在全球制造业加速向自动化、数字化转型的浪潮下，我国制造业面临设备管理能力滞后的严峻挑战。权威数据显示，国内企业设备综合效率（OEE）平均仅 50%，与国际先进水平 85% 存在巨大差距，设备管理短板已成为制约企业竞争力提升的核心瓶颈。企业在设备管理中遭遇多重痛点：其一，设备复杂性与故障风险剧增，智能化产线数百台精密设备一旦停机，单小时直接损失可达数十万元，且设备精度对产品质量影响权重超6
吴少颖《一线班组长管理技能提升》
课程背景：作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？感觉在员工面前威信不足，员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成同样的事故总是重复发生，总是在救火为什么有了很明确的制度与标准，员工还是不执行面对不同员工与任务，管理方式单一，如何因人因事采取不同的管理方式布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距辛辛苦苦教了，但是操作指导书上写的，主管教的，员工做的，三者
王志高《汽车行业VDA6.3与VDA6.5产品审核体系》
课程背景：中国汽车产业蓬勃发展，已经成全世界第一大汽车生产国和最大汽车保有量的国家，汽车产业已经中国最大的产业链集群，汽车产业供应链相较消费和工业类产品有着更高的利润率，但同时也有着更高的品质要求（5DPPM以下甚至更低）。想要进入汽车供应链，第一步是要经过汽车客户对供应商的潜力分析（P1），必须要掌握体系标准和客户的要求才能顺利通过审核。同时组织团队须有效执行VDA6.3、6.5体系要求，以
吴东翰《降本增效系统落地方案班》
课程背景：市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升效率，增加利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培训与辅导经验的总结，为企业降本增效，引爆利润指出了一条科学的路径，提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的降本增效管理思想，使管理者在降本增效上真正实现盈利外
谢鸣《TPM全面生产维护推进实战训练营》
主讲：谢鸣老师【课程背景】工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化，所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行，对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下，一个环节出现停滞，将会导致整条产线的停滞，甚至影响到合同的交付。w 如何保证设备的低故障甚至零故障？w 如何建立系统性的设备维护体系？w 如何有效推进设备维护体系？这三个问题是企业保障顺畅生产所亟需
刘刚《精益质量管理——TQM质量管理与质量意识提升》
课程背景：费根堡姆提出了“全面质量管理”（TQM ，Total Quality Management）的概念，发展至今，企业已经达成共识——“质量是企业的生命”，企业推行TQM，是质量管理的根基，又是质量管理提升重要的支柱。现代社会客户要求的不再只是产品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如何比竞争对手更快速的差异化的满足客户的要求？怎么才算客户满意？TQM全面质
