吴东翰《AI-LPS精益生产革新与数字化运营转型》 课程背景:精益生产源于日本丰田生产模式,是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器,又是一种管理思想和追求卓越的企业氛围。通过实施精益生产,可以使得生产周期减少60-90%,在制品减少50-80%,生产效率提高10-100%,不合格率降低30%,与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。在企业革新的道路上您还有哪些迷茫?为解决当前的困境,很多企业开始学习并 制造生产 2026年01月09日 0 点赞 87 浏览
程平安《AI+精益生产——破解生产中的七大浪费》 课程背景:在制造业数字化转型加速与新质生产力重构的背景下,生产现场的精细化管理正面临三重挑战:数据盲区(隐性浪费难以量化)、经验依赖(传统IE手法效率瓶颈)、改进断层(改善成果难以持续)。作为制造执行系统的神经末梢,班组的价值挖掘能力直接影响企业降本增效的成败,当下班组长面临双重挑战:传统精益痛点:七大浪费(等待、搬运、库存、动作、不良品、加工、过量生产)导致成本攀升,但传统目视化管理难以精准量化 制造生产 2026年01月08日 0 点赞 103 浏览
刘刚《精益生产运营——PMC生产计划与物料控制》 课程背景:生产制造是个系统工作,需要让信息流(订单与计划)与物资流(采购与仓库)高效链接,才能实现生产过程的顺畅进行,完成最终产品或服务交付给客户,产生业绩。现实中事实并非如此,大量的企业各部门各自为政,自以为是的现象尤为严重,使企业整个生产运作处於低效状态。生产计划年年制定,实施过程却事与愿违生产计划与物料控制部门(PMC)是制造业企业的“心脏”,掌控营 运资金、物流、信息等动脉,其 制造生产 2026年01月08日 0 点赞 104 浏览
李剑波《精益与6S管理实务》 ——一屋不扫,何以扫天下课程背景:中国企业很多现场摆放凌乱,带来的往往是质量,安全问题多发,效率低下!如何减少浪费并节省成本往往成为企业的当务之急,6S就是一个特别好的工具。6S,即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项要求的总称。是源自日本生产企业在现场管理方面成功的经验总结。最初只有“整理、整顿、清扫”,叫做“3S”,后来增加了清洁和素养,改为“5S”,再后来,鉴于安全管理的重 制造生产 2026年01月06日 0 点赞 116 浏览
李科《2025年工厂精益班组建设培训式咨询项目方案》 课程背景:一线班组长岗位转型最大的挑战是从个人贡献者到新生管理者的转变,因为在管理岗位上,工作发生了“质”的变化,这种变化体现在:过去只要把自己分内的事情做好就行、自己的时间自己安排。而作为一线班组长,要去管理一个团队,要琢磨下属每个人的脑子里在想什么,要去安排他们的时间,要确保这些人在8小时中想的都是公司的事情而不是其他,不仅仅要对直接上级负责,同时要最大程度地争取团队资源,还要与同级别的管理者 制造生产 2025年12月25日 0 点赞 142 浏览
李科《经营战略:全员精益创业策略》 课程背景:精益生产方式对于低成本高效率组织多品种小批量制造的巨大作用已经毋庸置疑!我们已学习过“丰田精益方式”、“柔性生产计划”、“拉动生产看板”、“目视制造现场”等一系列课题,但“如何推进精益生产?”、“全员如何参与精益?”却鲜有课程涉及;为何从现场“5S、6S”开启的精益改善初期有改观,却难以转化出真正的制造效益?为何运用IE方法的作业效率改善在现场有实效,却未能改变交付难、成本高的困局?为何 制造生产 2025年12月25日 0 点赞 123 浏览
李明仿《精益生产沙盘模拟与生产效率提升》 沙盘课程背景:“沙盘”最早源于军事用途,即用沙土或其他材料做成的地形模型。在军事题材的电影、电视作品中,我们常常看到指挥员们站在一个地形模型前研究作战方案的场景。随着时间的推移,沙盘的概念和用途不断发展演变,现在在我们的日常生活中有地形沙盘、建筑模型沙盘、工业模型沙盘、地区或单位规划沙盘等。这些沙盘都清晰地模拟了真实的地形地貌或区域格局,使其所服务的对象不必亲临现场,也能对所关注的位置了然于心,从 制造生产 2025年12月23日 0 点赞 151 浏览
李丰杰《向丰田学精益生产管理》 ——生产现场降本增效课程背景:受国际环境和国内市场的影响,制造业成本居高不下,企业利润持续下降,尤其近期原材料价格不断攀升,大部分的制造业企业不同程度的受到了影响,制造型企业面临着有历史以来最大的挑战,我们企业怎么才能立足和突破呢?“丰田精益管理模式”虽然是工业3.0的产物,但在工业管理仍然保持着相当的竞争优势,特别是丰田的精益思想值得我们去研究、学习和参考。客观的看工业4.0的发展, 制造生产 2025年12月23日 0 点赞 125 浏览
唐殷泽《精益生产管理与案例分享》 课程背景:精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管 制造生产 2025年12月23日 0 点赞 138 浏览
杨学军《精益生产LP》 课程背景:精就是“精确、精良、精美”意为少而精,是一个品质的概念,代表着客户的利益,益就是“效益”,是一个投入产出的概念,代表着企业的利益。所以,精益生产,通俗的说就是在保证客户品质的前提下让企业能赚到更多的钱!明确精益生产的专业解释——精益生产就是对公司的战略、策略、流程、规范以及组织架构、人员编制、岗位职责、市场供需关系进行彻底的变革,彻底消除多余和无用的东西,使公司在市场营销,产品开发,供应 制造生产 2025年12月19日 0 点赞 171 浏览